공장 소결 기어

1. 분말 준비
• 기어의 성능 요구 사항에 따라 철 분말, 구리 분말, 흑연 분말 및 기타 원료를 정확한 비율로 혼합하고 윤활제 및 성형제를 첨가하여 압축 성능을 향상시킵니다.
• 혼합분말은 압축성형의 일관성을 확보하기 위해 조성이 균일하고 유동성이 좋아야 한다.

2. 압축성형
• 분말야금 전용 프레스에 혼합된 분말을 정밀금형에 넣고 150~700MPa의 압력을 가하여 기어 형상에 가까운 성형체로 압착한다.
• 생지체는 일정한 강도를 갖고 있으며 이후 운반 및 가공이 가능합니다.

3. 고온 소결
• 성형체를 소결로에 넣고 보호 분위기(암모니아 분해 가스, 수소 가스 등) 하에서 1100~1300도까지 가열하고 일정 시간 동안 그 온도를 유지합니다.
• 분말 입자는 원자 확산 및 융합과 같은 과정을 통해 결합하여 치밀한 금속 구조를 형성하고 단조강과 유사한 기계적 특성을 얻습니다.

4. 후처리 절차
• 마무리/성형: 금형을 통해 소결 기어를 냉간 프레스 보정하여 치수 정확성과 표면 평활도를 향상시킵니다.
• 오일 침지 처리: 기어를 윤활유에 담그고 기공의 오일 흡수 특성을 활용하여 기어에 고유한 윤활 성능을 부여하고 후속 조립에 필요한 윤활 단계를 줄입니다.
• 열처리: 일부 고성능 기어는 경도와 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 침탄 담금질, 고주파 담금질 등이 필요합니다.
• 표면 처리: 아연 도금, 인산염 처리 등으로 기어의 방청 능력을 강화합니다.

기어 종류에 따라 분류

• 원통형 기어:자동차 변속기, 전동 공구 및 기타 시나리오에서 흔히 볼 수 있는 평행 샤프트 간에 동력을 전달하는 데 사용되는 축과 평행한 치선이 있는 가장 널리 사용되는 유형입니다.
• 베벨 기어:톱니 프로파일은 원추형이며 자동차 차동 장치 및 조향 시스템과 같이 교차 축 간에 동력을 전달하는 데 사용됩니다.
• 웜기어:웜기어는 웜휠과 함께 사용되어 수직 엇갈린 축을 따라 동력을 전달하는 동시에 큰 감속비를 달성합니다. 공작기계, 자동화 생산라인 등 정밀변속기 장비에 흔히 사용된다.
• 유성 기어:태양 기어, 유성 기어 및 내부 기어 링으로 구성되며 부피가 작고 변속비가 크며 신 에너지 차량 감속기, 로봇 관절 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

소결공정에 따라 분류

• 기존의 소결 기어:일반적인 분말 야금 소결 공정을 사용하여 보호 분위기에서 모재의 융점보다 낮은 온도로 가열하여 분말 입자를 결합하고 저렴한 비용으로 범용 기어의 대량 생산에 적합합니다.
• 탄화 및 소결 기어:소결 공정에서는 기어의 표면 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 침탄 처리를 실시합니다. 자동차의 리어 액슬 기어 등 무거운 하중과 높은 마찰을 견딜 수 있는 변속기 부품에 주로 사용됩니다.
• 기어를 다시 누르고 다시 발사:1차 소결 후 2차 프레싱 및 2차 소결을 통해 단조 기어와 유사한 성능으로 기어의 밀도와 강도를 더욱 향상시킬 수 있으며 일부 기존 단조 기어를 대체하는 데 사용할 수 있습니다.

소결재료로 분류
• 철 기반 소결 기어:철분말을 주원료로 하여 가격이 저렴하고 강도도 적당하며 현재 가장 많이 생산되는 소결기어형입니다.{0}}다양한 일반기계에 널리 사용되고 있습니다.
• 구리 기반 소결 기어:구리 함량이 높고 마찰 방지 및 열전도율이 우수하여 사무실 장비의 전송 부품과 같이 소음 제어 요구 사항이 있는 저속, 경부하 환경에 사용하기에 적합합니다.{0}}
• 스테인레스 스틸 소결 기어:내식성이 뛰어나 식품 가공 기계, 해양 환경 장비 등 녹 방지에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 시나리오에 일반적으로 사용됩니다.

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