직선 치아 베벨 기어

파우더 야금 기술에 의해 생성 된 직선 치아 베벨 기어는 안정적인 전송 및 내마모성의 특성을 가지며 정원 공압 도구, 앵글 그라인더, DC\/AC 감소기 및 기타 산업에 사용할 수 있습니다.

1. 파우더 야금 직선 치아 베벨 기어의 장점과 단점

이점
① 저렴한 비용, 높은 생산 효율 : 일회성 성형, 성형 후 기어 치아를 처리 할 필요가 없습니다.
welf 윤활 : 분말 야금의 가공 특성으로 인해 오일 함유 부품으로 만들어 윤활유가없는 부품을 형성 할 수 있지만 경계 윤활 상태에 속하는 오일 욕조 윤활보다 효과가 약간 나쁩니다.
∎ 높은 자원 활용률 : 기어 형성 공정에는 폐기물이 없으므로 철강 자원을 잘 활용합니다.
High Dimensional 정확도 : 균일 한 치수 정확도로 대규모 생산을 달성 할 수 있습니다. 특히 기어가 정확성에 대한 특정 요구 사항이있는 경우 분말 야금 처리가 좋은 선택입니다.
flexible 유연한 디자인 : 맹인 각도가있는 기어를 생산할 수있어 절단 과정에서 루트 절단 홈이 필요하지 않습니다. 또한 기어는 풀리, 래칫 휠 등과 같은 다른 모양의 부품과 결합하여 통합 제조를 달성 할 수 있습니다.
불리
① 상대적으로 약한 강도 : 분말 야금이 금속 섬유 흐름을 롤링하거나 형성하지 않고 고온에서 형성된 금속 분말의 재결정 공정이라는 사실로 인해 비 지향적 기계적 특성입니다. 따라서 기어 톱니의 굽힘 및 전단 강도는 전통적인 기계에서 가공 한 기어의 굽힘 및 전단 강도만큼 좋지 않습니다.
short 짧은 윤활 유효 시간 : 기어 치아를 포함하는 오일로 만들 수는 있지만 오일 윤활 유효 시간은 비교적 짧습니다. 정상적인 사용을 보장하기 위해 외부 윤활을 여전히 고려해야하며 오일 욕조 윤활이 가장 좋은 방법입니다.
precision 정밀 제어의 어려움 : 고온 소결 과정에서 크기를 제어하기가 어렵고 정밀도가 낮고 전송 안정성이 저하 및 기어 톱니의 큰 표면 거칠기가 발생하여 전송 중에 소음이 발생할 수 있습니다.
④ 비교적 경도가 낮은 경도 : 단조 및 기타 공정으로 제조 된 기어와 비교하여 분말 야금 기어는 경도가 낮아서 내마모성 및 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다.

2. 분말 야금 직선 치아 베벨 기어의 적용

Automotive Automotive Industry : 자동차 엔진, 변속기, 변속기 시스템 및 기타 구성 요소에 사용되며 내마모성, 저음 및 고강도와 같은 장점.
Mechanical 산업 : 감속기, 기어 박스 등과 같은 다양한 유형의 기계 장비에 사용되는 변속기 장치는 안정적인 변속기 성능을 제공 할 수 있습니다.
전력 산업 : 신뢰할 수있는 전송 효과를 제공 할 수있는 발전기 및 변압기와 같은 장비에 사용되는 전송 시스템.
Agriculture Machinery : 트랙터, 수확기 등과 같은 농업 기계 장비에 사용되면 내마모성 및 높은 하중 수용 용량의 특성이 있습니다.
Construction Machinery : 굴삭기, 크레인 등과 같은 다양한 유형의 건축 기계 장비에서 변속기 장치로 사용되면 안정적인 전송 효과를 제공 할 수 있습니다.
의료 기기 : 정밀 전송 및 저음의 특성을 가진 의료 로봇, 수술기구 등과 같은 의료 장비에 사용되는 전송 구성 요소.

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