분말 야금에 의한 기어 제조

기어 제조를위한 분말 야금 방법은 프레스 및 소결 공정을 통해 금속 분말을 사용하여 기어를 제조하는 기술입니다. 분말 야금 공정에는 다음과 같은 기본 단계가 포함됩니다. 1. 분말 생산 : 원료는 분말로 만들어지며 일반적으로 사용되는 분말 생산 방법에는 산화물 환원 방법 및 기계적 방법이 포함됩니다 .2. 혼합 : 다양한 필수 분말을 비례로 혼합하여 녹색 분말 1.3으로 균질화합니다. 누르기 : 혼합 분말을 곰팡이에 붓고 프레스 머신을 사용하여 모양으로 누릅니다 .4. 소결 : 프레스 빌렛은 고온에서 소결되어 분말 입자를 함께 융합하여 밀도가 높은 기어를 형성합니다. 치료 후 : 샌드 블라스팅, 기화 등과 같은 표면 처리 기어의 경도와 강도를 향상시키기 위해 필요에 따라 수행해야합니다.

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제품 소개

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이점:

1. 일반적으로 분말 야금 기어에 대한 제조 공정이 적습니다.

2. 분말 야금을 사용하여 기어를 제조 할 때, 재료 활용률은 95%이상에 도달 할 수 있습니다.

3. 분말 야금 기어의 반복성은 매우 좋습니다. 분말 야금 기어는 정상적인 사용 조건에서 금형을 누르면 형성되기 때문에 일련의 금형 세트는 수만에서 수십만 개의 기어 블랭크를 누를 수 있습니다.

4. 분말 야금은 제조를 위해 여러 부품을 통합 할 수 있습니다.

5. 분말 야금 기어의 재료 밀도는 제어 가능하다.

불리:

1. 배치 생산이 필요합니다. 일반적으로, 5000 개 이상의 조각의 배치는 분말 야금 생산에 더 적합합니다.

2. 크기는 프레스의 압축 용량에 의해 제한됩니다. 프레스 머신은 일반적으로 수 톤에서 수백 톤의 압력을 가지며 기본적으로 110mm 이하의 직경으로 분말 야금으로 만들 수 있습니다.

3. 분말 야금 기어는 구조에 의해 제한됩니다. 압축 및 금형 제한으로 인해 일반적으로 웜 기어, 헤링본 기어 및 나선형 기어를 35도 미만의 나선형 기어를 생산하는 데 적합하지 않습니다. 일반적으로 헬리컬 기어의 경우 15도 이내에 나선 치아를 설계하는 것이 좋습니다.

4. 분말 야금 기어의 두께는 제한적이다. 금형 공동의 깊이와 프레스의 스트로크는 2-2. 기어의 두께의 5 배 여야합니다. 동시에 기어 높이의 종 방향 밀도의 균일 성을 고려할 때 분말 야금 기어의 두께도 매우 중요합니다.

제품 매개 변수 (사양)

상품	파우더 야금에 의한 공장 맞춤형 고 정밀 기어 제조
재료 용량	알루미늄 : 5000SERIES (5052 ...)/6000SERIES (6061…)/7000SERIES (7075…) 강철 : 탄소강, 중간 강, 강철 합금 등 스테인리스 스틸 : 303/304/316 등. 구리/황동/청동/빨간 구리 등
표면 처리	양극 처리, 전자도, 아연 도금, 검은 색 산화물 마감에 대한 불가능한
크기	사용자 정의 크기 /고객의 도면 또는 샘플에 따라
용인	PM : {{{0}}. 01mm; CNC : 0.001mm -0. 006mm
테스트 장비	두께 게이지, 현미경, 고도계, 내시경, 전체 테스트

QC 시스템

배송 전 100% 검사

장비 생산

product-600-300

테스트 장비

product-750-358

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1. 포장 용어는 무엇입니까?
A : 일반적으로, 우리는 상품을 중립 흰색 상자와 갈색 상자에 포장합니다. 법적으로 등록 된 특허가있는 경우
승인 편지를받은 후 브랜드 상자에 상품을 포장 할 수 있습니다.

Q2. 귀하의 지불 조건은 무엇입니까?
A : 예금으로 T/T 30%, 배달 전 70%. 제품 및 패키지의 사진을 보여 드리겠습니다.
잔액을 지불하기 전에.

Q3. 배송 조건은 무엇입니까?
A : EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.

Q4. 배송 시간은 어떻습니까?
A : 일반적으로 선임금을받은 후 30 ~ 60 일이 소요됩니다. 특정 배송 시간은 달라집니다
항목과 주문 수량.

Q5. 샘플에 따라 생산할 수 있습니까?
A : 그렇습니다. 샘플이나 기술 도면으로 제작할 수 있습니다. 우리는 곰팡이와 비품을 만들 수 있습니다.