소결 청동 부싱은 무엇에 사용됩니까?

산업용 기계 변속기 시스템
핵심 마찰 부품으로서 주로 다음 용도로 사용됩니다.
• 기어박스와 감속기의 샤프트 슬리브는 변속기 중 충격과 마모를 완충합니다.
• 컨베이어 및 조립 라인의 회전 샤프트를 지원하여 -장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.

 

자동차 및 운송 부문
복잡한 작업 조건에서 중요한 구성 요소에 대한 조정:
• 스티어링 및 서스펜션 시스템의 내마모성 구성요소로 핸들링 안정성이 향상됩니다.
• 휠 축과 캠축에 어울리는 부싱은 고속 작동 시 소음과 에너지 소비를 줄여줍니다.-

 

엔지니어링 기계 및 농업 장비
무거운 하중과 먼지가 많은 열악한 작업 환경에 대처하려면:
• 굴삭기 및 로더의 액슬 부싱은 자주 흔들리고 심한 압력을 받습니다.
• 트랙터와 수확기의 변속기 샤프트 부싱은 실외 온도 및 습도 변화에 적합합니다.

 

하드웨어 도구 및 소형 장비
정밀도와 경량화에 대한 설계 요구 사항을 충족합니다.
• 전동 공구의 샤프트 부싱은 고주파 기동 정지 작동에 대한 내구성을 보장합니다.-
• 사무기기(프린터 등)의 급지 롤러 샤프트 슬리브는 정밀한 전송 제어를 실현합니다.

 

다양한 작업 조건에서 소결 청동 라이닝을 선택하는 방법은 무엇입니까?

 

부하 조건에 따라 선택

• 경부하 고속-작업 조건:정밀 공작 기계 스핀들 및 고속-팬 샤프트와 같은 경우에는 다공성이 20% -30%인 소결 청동 부싱을 선택하는 것이 좋습니다. 이 부싱은 강력한 오일 저장 능력을 갖추고 있으며 고속 작동 중에 지속적으로 윤활을 제공하여 발열과 마모를 줄입니다.
• 저속 및 고강도-작업 조건:예를 들어, 강철 압연기 샤프트 및 대형 크레인 핀 샤프트의 경우 다공성이 10% -15%인 낮은 다공성 부싱을 선택하는 데 우선순위를 두어야 합니다. 밀도가 높을수록 더 큰 방사형 압력을 견딜 수 있고 부싱 변형 및 파손을 방지할 수 있습니다.
• 충격하중 조건:예를 들어, 크러셔의 해머 샤프트와 건설 기계 버킷의 핀 샤프트에는 흑연, 이황화 몰리브덴과 같은 고체 윤활제가 포함된 복합 부싱을 선택해야 합니다. 고체윤활제는 순간적인 충격시 윤활막을 형성하여 충격력으로 인한 부싱의 손상을 완충시켜 줍니다.

 

온도 조건에 따라 선택
• 정상 온도 조건(-10도 ~80도):일반 기계, 사무 장비 및 기타 시나리오의 경우 비용 효율성이 높고 일반 온도에서 내마모성 요구 사항을 충족할 수 있는 주석 청동 소재 부싱이 선택됩니다.{0}}
• 고온 작업 조건(80도 ~300도):엔진 부품, 야금 장비 및 기타 시나리오의 경우 인청동 또는 알루미늄 청동 재료가 선호됩니다. 이 합금은 더 나은 고온 강도와 내산화성을 가지며 온도 상승으로 인해 경도가 감소하지 않습니다.
•저온 조건(-10도 이하):콜드체인 장비 및 실외 극지 작업 기계의 경우 니켈 및 망간 합금이 포함된 청동 부싱을 선택해야 합니다. 이러한 합금은 저온에서 우수한 인성을 유지하고 부싱의 부서지기 쉬운 균열을 방지할 수 있습니다.

 

윤활 조건에 따라 선택
• 지속적인 윤활 조건:예를 들어 순환 오일 공급 시스템을 갖춘 기어박스와 유압 장비의 경우 다공성이 15% -20%인 부싱을 선택합니다. 적당한 기공률은 과도한 기공률로 인해 부싱 강도가 부족하지 않고 윤활유를 저장할 수 있습니다.
• 오일 프리/경계 윤활 조건:예를 들어, 식품 기계 및 정밀 기기에서는 다공성이 25% -30%인 사전 함침 오일 부싱이 선택됩니다. 이 부싱은 공장을 떠나기 전에 윤활유에 완전히 담그고 외부 오일 공급 없이 오랫동안 자체 윤활할 수 있습니다.
• 습기/부식성 작업 조건:해양 장비, 화학 기계 등의 경우 밀봉 처리를 거친 부싱을 사용하고, 수지 또는 금속 밀봉제로 기공을 채우고, 습기와 부식성 매체를 격리하고, 부싱의 수명을 연장해야 합니다.

 

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